小型壓路機磨合期的相關(guān)知識

磨合期的好壞關(guān)系到后期小型壓路機的正常運轉、故障發(fā)生幾率、使用壽命的長(cháng)短的重要因素。但是由于各種原因，我們對新機的磨合期并沒(méi)有想象中那么重視，甚至在磨合期長(cháng)時(shí)間超負荷使用，導致機器早期故障頻發(fā)，從而縮短機器的使用壽命，影響工程進(jìn)度。那么在磨合期內，小型壓路機怎樣操作才合理呢？

機器處于磨合期的特點(diǎn)：
　　1、發(fā)生松動(dòng)
　　新加工裝配的零部件，存在幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)、受熱、變形等因素的影響，加上磨損過(guò)快等原因，容易使原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。
　　2、潤滑不良
　　由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損，降低潤滑效能，嚴重時(shí)會(huì )造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象。
　　3、發(fā)生漏油現象
　　由于機件的松動(dòng)、振動(dòng)和機器受熱等的影響，機器會(huì )發(fā)生漏油現象。并且部分鑄造、加工等缺陷在裝配調試時(shí)難以發(fā)現，但由于作業(yè)過(guò)程中的振動(dòng)、沖擊作用，這些缺陷就會(huì )暴露出來(lái)，表現為漏(滲)油(水)。
　　4、磨損速度快
　　由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積小，表面的承壓狀況不均。運行過(guò)程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來(lái)的金屬碎屑又作為磨料繼續參與摩擦，加速了零件配合表面的磨損。
　　5、操作失誤多
　　如果操作人員對小型壓路機的結構和性能不夠了解，就容易操作失誤，引起設備故障，甚至會(huì )造成事故的發(fā)生。

　　磨合期的使用與維護：
　　1、操作人員需要了解機器的結構與性能，獲得一定的操作及維護經(jīng)驗后方可操作機器。
　　2、經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動(dòng)液以及燃油油(水)位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。同時(shí)，應強化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。
　　3、經(jīng)常觀(guān)察各儀表指示，出現異常應及時(shí)停車(chē)檢查，在原因未找到、故障未排除前應停止作業(yè)。
　　4、保持機器清潔，及時(shí)調整、緊固松動(dòng)的零部件。盡量減少因零部件松動(dòng)而加劇的磨損現象和零部件的丟失。
　　5、磨合期結束，應對機器進(jìn)行強制保養。做好檢查和調整工作，同時(shí)注意油液的更換。
　　6、磨合期內的工作負荷一般不要超過(guò)額定工作負荷的60%，并要安排適合的工作量，防止發(fā)生機器長(cháng)時(shí)間連續作業(yè)所引起的過(guò)熱現象。
　　小型壓路機在磨合期內的保養要求可以歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只有這樣，才能讓設備創(chuàng )造更多的價(jià)值，減少高昂的修理成本。